顆粒機(jī)廠家講解一下鋸末顆粒機(jī)不造粒的常見原因及排除方法。

1、鋸末顆粒機(jī)產(chǎn)量過低，甚至不產(chǎn)粒，或出粉量多。雖然這個(gè)問題并不經(jīng)常出現(xiàn)，但如果出現(xiàn)，說明你在鋸末顆粒機(jī)制粒的研磨過程中沒有把壓輪和磨盤打磨好。出現(xiàn)類似問題的原因也可能是剛開始使用鋸末顆粒機(jī)時(shí)磨盤的磨孔光潔度不好。磨盤用磨料磨碎后或使用一段時(shí)間后，鋸末顆粒機(jī)的產(chǎn)量將達(dá)到正常產(chǎn)量。

2、如果加工的原料中水分含量控制不好，也會影響顆粒機(jī)的出料。原料中的水分應(yīng)控制在13%-20%。

3、鋸末顆粒機(jī)壓輪與磨盤間隙過大，這也可能是顆粒機(jī)不排料的原因之一。調(diào)整鋸末顆粒機(jī)壓輪與磨盤間隙的方法是用一只手?jǐn)Q緊壓輪并調(diào)整相應(yīng)的螺栓，直到兩側(cè)的壓輪不能用力晃動并稍緊，即表示鋸末顆粒機(jī)的壓砂輪和磨盤已經(jīng)調(diào)整到位。

這些原因可能是鋸末顆粒機(jī)不造粒的基本原因。面對鋸末顆粒機(jī)常見的問題，顆粒機(jī)廠家建議的解決方案也很簡單。首先要優(yōu)化模孔，使鋸末顆粒機(jī)工作一段時(shí)間后適應(yīng)環(huán)境，然后才能解決。如果加工的原料中水分過多，只能在陽光下曬干，如果水分過少，則需要補(bǔ)充適量的水分。只有原料保持一定的水分，才能發(fā)揮鋸末顆粒機(jī)的干燥催熟作用，才能使鋸末顆粒機(jī)的出料順暢。