新購(gòu)進(jìn)的木屑顆粒機(jī)為什么壓制不成型散料多?
木屑顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時(shí)候,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,顆粒成型率低,甚至壓不成顆粒的狀況。可是,為什么我的木屑顆粒機(jī)壓制不成型散料過(guò)多呢?此時(shí)先看此生物質(zhì)顆粒設(shè)備是新設(shè)備還是老設(shè)備。
如果是新設(shè)備那就要考慮是不是買(mǎi)回來(lái)以后沒(méi)有經(jīng)過(guò)濕料或油料磨合,這是很多人都容易忽略的問(wèn)題,如果忽視了這一環(huán)節(jié),很可能造成一開(kāi)機(jī)就悶機(jī)堵孔,當(dāng)然也不會(huì)出料了,所以對(duì)于買(mǎi)回來(lái)的木屑顆粒機(jī)必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑,混入10%左右的工業(yè)用油,如普通的機(jī)油就可以。把物料中的小塊揉碎,充分混合后,放入木屑顆粒機(jī),開(kāi)機(jī)壓制顆粒,然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機(jī)中,反復(fù)5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。
首先,檢查一下是不是翻新的二手設(shè)備,如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問(wèn)題:
1、木屑原料。
2、模具的壓縮比。
3、壓輥與環(huán)模之間的間隙等。
新購(gòu)進(jìn)的木屑顆粒機(jī)為什么壓制不成型散料多?
下面我通過(guò)幾種常見(jiàn)的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下,希望對(duì)廣大客戶(hù)有所幫助。
一、原料:
(1)、一般來(lái)說(shuō),松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒,如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細(xì)粉(木屑的規(guī)格為1-2mm),那么需要摻入刨花,基本可以成型。
(2)、水分控制:木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳(目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%),因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍?,具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出(建議水分范圍為10-20%之間),像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% 。
(3)、原料原理問(wèn)題:木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚。還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話(huà),各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率。
二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配:
有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與??椎闹睆降谋壤?,另外一些企業(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比,都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后,其孔徑會(huì)變大,而其??组L(zhǎng)度會(huì)變短,其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠(chǎng)家給用戶(hù)所提供磨具的壓縮比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶(hù)想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比,這需要客戶(hù)在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量,提高設(shè)備的工作效率。
三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整:
一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過(guò)大的話(huà),壓力不夠,無(wú)法擠壓成型。間隙過(guò)小,積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好,但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦,減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。
(1)、平模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié) 平模顆粒機(jī)目前市場(chǎng)上有兩種:
一種是壓輪固定,磨具轉(zhuǎn)動(dòng),這種平模顆粒機(jī)的料倉(cāng)兩邊有兩顆螺絲,通過(guò)螺絲松緊來(lái)調(diào)節(jié)壓輪與磨盤(pán)之間的間隙,間隙越小做出的顆粒相對(duì)硬度較高,這種平模顆粒機(jī)是制作飼料的顆粒機(jī),做木屑影響顆粒機(jī)的壽命。
另一種是磨具固定,壓輪轉(zhuǎn)動(dòng),這種平模顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的生產(chǎn)實(shí)踐中表明,其是一款比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的制粒機(jī),它的間隙調(diào)節(jié)是通過(guò)松緊固定在主軸的壓棍來(lái)完成的,操作比較方便。
(2)、立式環(huán)模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié):
立式環(huán)模制粒機(jī)其壓輪與磨具的調(diào)整,是通過(guò)壓輪固定裝置上面的螺絲的調(diào)整來(lái)完成的。 當(dāng)新模裝機(jī)后,
①、松動(dòng)壓輥調(diào)節(jié)螺栓將壓輥調(diào)整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內(nèi)圓面的狀態(tài);
②、依次調(diào)整壓輥偏心軸使各壓輥與環(huán)模之間間隙適當(dāng),逐步調(diào)節(jié)間隙。
③、緊固調(diào)節(jié)螺栓就好了。
在使用中,都是保模具而犧牲壓輥皮,因?yàn)槟>叩膬r(jià)格是壓輥皮價(jià)格的幾十幾倍甚至百十倍,所以在選用合理間隙的情況下,壓輥皮的硬度不能太高,也就是說(shuō),壓輥皮的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。 那么如何判斷,環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3(當(dāng)然這只是一個(gè)數(shù)據(jù),方便描述)之間呢?以山東金格瑞機(jī)械多年的生產(chǎn)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō),需要兩個(gè)人配合操作,當(dāng)點(diǎn)擊電機(jī),在模具與壓棍無(wú)料接觸過(guò)程中能夠聽(tīng)到模具與壓棍達(dá)到似接觸非接觸時(shí)的狀態(tài)為佳。(非專(zhuān)業(yè)人員不要實(shí)踐以免造成設(shè)備故障?。?/p>
四、調(diào)整好后就要注意平時(shí)的設(shè)備維護(hù):
設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)所使用的物料要求進(jìn)行必要清理,避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因?yàn)檫@些夾雜加速了環(huán)模的磨損,而且大量的、大硬夾雜將造成環(huán)模多次受力,使環(huán)模產(chǎn)生疲勞,當(dāng)某次受力超過(guò)環(huán)模的強(qiáng)度極限時(shí),環(huán)模將出現(xiàn)爆?,F(xiàn)象。